世界名表背后的SCHUNK微型刀具夾持技術

在鐘表、電子、微型模具和醫療器械等精密加工中，不少元器件的尺寸越來越小，微型刀具應用場景隨之增加.而為了使工件表面呈現良好的光潔度，必須確保刀具回轉精度，補償振動等諸多要素.

實際應用中由于一些刀具直徑極小，幾微米的公差便會讓大部分刀柄達到極限.再加上細小粉塵等污染物，微小的刀具預調偏差，以及隨著時間推移實際運行精度的降低，都有可能破壞整個加工過程.

那些國際知名鐘表品牌又是如何解決這個鐘表制造的大問題呢？讓我們一起走入德國鐘表品牌 NOMOS Glashütte 的工廠解開謎底！

助力打造匠“芯”的雄克技術

精益求精的匠人精神是所有行業薪火相傳的事情，鐘表行業更是如此.

作為堅定的純粹主義者之一，位于 Erzgebirge 的 NOMOS Glashütte 鐘表品牌遵循嚴苛的質量標準，通過高端制表技藝精心打造一塊又一塊腕表.除了精鋼腕表系列外，近年來 NOMOS 又順應年輕人偏愛的時尚簡約風潮，通過精密創新制造工藝，生產款式新穎、價格適中的腕表.NOMOS Glashütte 是全球少數 20 家自行生產高質量機械發條機構的廠家之一.其內部制造占比非常高，幾乎所有部件均由自家數控加工設備和制造工坊生產.

以 NOMOS 新款自制機芯 6101 板材加工為例，該部件需加工出 60 種不同高度，還有幾十個鉆孔.其要求十分嚴苛，容差僅有 0.004 mm.若想滿足這類極端值需求，必須對主軸、刀柄和刀具進行微米級的精準協調，千分之一到千分之二的尺寸有時候都會造成非常大的差異.

以往即便使用高精度筒夾，NOMOS Glashütte 也經常遇到各種問題，他們希望找到更好的刀柄系統.經過反復測試，雄克 TRIBOS 刀柄的專利應力鎖緊式夾持技術，以恒定的過程高穩定性和加工精度良好達到 NOMOS Glashütte 的要求，較終促成了雙方的合作。目前，NOMOS 已經投入資金建立數個超高精度加工中心，使用 HSK 25 接口的 SCHUNK TRIBOS 三角刀柄.

SCHUNK TRIBOS 應力鎖緊式夾持技術

NOMOS Glashütte 自制機芯 6101 板材加工中，主要工件材料為黃銅和鋼 CK 75，較小的切削直徑為 0.4 mm.他們所面臨的挑戰之一，是首先對工件兩面進行加工，然后沿徑向增添加工位置.以寶石軸承鉆孔為例，其位置公差僅有 +/- 0.005 mm，同時還要考慮前后兩面孔位.

如此嚴苛要求下，刀柄回轉精度極其重要.NOMOS Glashütte 數控加工和打磨技術專家 Andreas Tiebel 強調說，“在我們測試的刀柄中，SCHUNK雄克 TRIBOS 實際加工精度遠遠領先其它刀柄，它的高回轉精度在使用槍鉆時效果尤為顯著.”
不僅如此，由于工件非常容易起毛刺，因此刀具磨損通常是一大問題.TRIBOS 刀柄的阻尼減振特性能有效保護刀具刃口，延長刀具使用壽命，并使工件呈現良好的表面光潔度.
因為測試結果非常出色，NOMOS Glashütte 如今在其所有鉆孔和銑削加工中心使用雄克這一精密夾持系統.
 

SCHUNK實現低磨損夾持

經疲勞測試結果顯示，SCHUNK雄克 TRIBOS 刀柄能夠確保穩定可靠的夾持，即便在數千次重復夾持之后，也不會出現材質疲勞，或隨著時間推移精度降低.過程穩定性高，是 NOMOS Glashütte 采用它的決定因素之一.
目前雄克已有三款 TRIBOS 刀柄在腕表制作和其它精密加工領域中通過試用和測試：SCHUNK TRIBOS-Mini 質量小、速度高、干涉輪廓非常微??；SCHUNK TRIBOS-S 能夠可靠夾持直徑較小為 0.3 mm 的刀具；TRIBOS-RM 則是夠應對轉速高達 80000 rpm 的大切削量加工專家.除了標準接口外，SCHUNK雄克 TRIBOS 刀柄也適用于幾乎所有的小型高動態加工中心.