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          miniBOOSTER工件夾持HC2-4.0-B-1應用

          文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2022/3/14     瀏覽次數:    

          液壓miniBOOSTER廣泛用于機床,尤其是與夾具和支撐油缸等工件夾持工具結合使用.機床通常有一個液壓系統產生30-100bar,大多數液壓工作夾具系統需要150-500bar的工作壓力.


          只需在機床的液壓系統和工件夾持系統之間插入一個miniBOOSTER,即可獲得您想要的任何壓力.

          可以通過 miniBOOSTER 從低壓側控制零件的夾緊和松開,從而提供簡單可靠的操作方法.

          安裝miniBOOSTER 將帶來顯著的好處:

          投資少


          無論您將 miniBOOSTER 解決方案與高壓泵還是低壓鉗位電路進行比較,您都會看到大量節省。請記住,所有軟管/管子和閥門都可以額定為低壓.


          更小的空間


          miniBOOSTER 非常緊湊,占用顯著減少占地面積.


          噪音更小


          與產生70dBa至90dBa的高壓泵相比,miniBOOSTER 非常安靜,僅產生64dBa.


          降低運營成本


          miniBOOSTER 不需要任何維護,因為它沒有動態密封.



          miniBOOSTER 是如何工作的?


          miniBOOSTER 產品為往復式增壓器。它們可以自動增加系統壓力,從而提供更高的出口壓力,并且能夠補償高壓側的液壓油損耗。

          基本設計包括低壓活塞 (LP)、高壓活塞 (HP) 以及雙穩態換向閥 (BV1)。單向閥 (DV) 是可選功能。

          工作原理:在系統壓力下,液壓流體流向端口 IN。流體通過端口 H 徑直流經止回閥 KV1、KV2 和 DV(如果有)。此時全部流體通過增壓器,然后高壓側 H 液壓缸快速向前運動。隨著液壓缸遇到阻力,高壓側H的壓力增加,直至達到液壓泵提供的壓力。達到液壓泵提供的壓力后,止回閥 KV2 和 DV 關閉,液壓油流向 Vol 1。雙穩態閥 BV1 通過 Vol 3 連接到通向油箱的 Vol 2。泵的壓力傳遞到 Vol1后,活塞向下運動。當活塞向下運動到最底端后,先導供油 1 壓力增大,從而導致雙穩態閥 BV1 變換位置。流體被引導流向 Vol 2,活塞向上運動,從而以更大的壓力輸送流體。最終,壓力由低壓活塞 LP 與高壓活塞 HP 的空間比決定。 一旦高壓活塞 HP 運動到頂端,先導供油 1 將連接到油箱,雙穩態閥 BV1 返回原始位置,循環重復進行,直至到達要求的終端壓力。達到終端壓力后,增壓器停止運行,并且只有在需要維持高壓側H的壓力時才再次運行。 壓力可以通過先導止回閥 DV(如果有)從高壓側釋放。通過將端口 R 連接到壓力源,將端口 IN 連接到油箱,先導供油 3 的壓力將會增大,從而允許高壓側 H 的流體流回油箱。




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